常用的磨矿流程都是需要哪些?
栏目:行业知识 发布时间:2022-05-06 10:45:35

       在选矿厂中,分级作业和分级返砂进入的磨矿作业组成为一个磨矿段,所有磨矿段的总和构成磨矿分级流程。只有一个磨矿段的叫一段磨矿流程,有两个磨矿段的叫两段磨矿流程,有两个以上的叫多段磨矿流程。
       磨矿段数的多少,只要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。是确定磨矿流程时,还要与破碎流程一起综合考虑,以使碎磨总费用和总能耗最低。实践证明:采用一段或两段磨矿流程,可以经济地把矿石磨到选别所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上,通常是由进行阶段选别的要求决定的。
       一段磨矿流程和两段磨矿流程相比较,一段流程的优点是:分级机的数目较少,投资较低;生产操作容易,调节简单;没有段与段之间的中间产物运输,多系列的磨矿机可以摆在统一水平上,因而设备的配置较简单;不会因一段磨矿机或分级的停工而影响另一磨矿段的工作,因而停工损失小;各系列可以安装较大型的设备。一段磨矿流程的缺点是:磨矿机的给矿粒度范围很宽,合理装球困难,磨矿效率低,一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60%左右,不易得到较细的最终产物。两段磨矿流程的突出优点是:可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨,且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件,有利于提高磨矿效率。另一个很大的优点是适合阶段选别,也就是处理不均匀嵌布矿石及含有大密度矿石时,在磨矿循环中采用选别作业,可以及时的将已单体解离的矿物分选出来,防止产生过粉碎现象,有利于提高选矿的质量指标,同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集,能提高分级机的分级效率。
      一段磨矿流程所需设备少,投资省,配置简单,操作管理方便,调节容易。因此,凡是可以应用一段磨矿流程的场合都应尽量采用。但是一段磨矿流程要一次将矿石磨到要求的细度,不易得到粒度较细而过粉碎又少得磨矿产物。同时,当磨矿机给矿范围很宽时,难以做到合理装球,故磨矿效率较低。为了获得更细的磨矿产物,以及矿石需要进行阶段选别时,经常采用两段磨矿流程。这类流程的第二段磨矿机总是闭路工作的,而第一段磨矿机既可以开路工作,也可以闭路工作,视磨矿要求和磨矿机型式而定。
     与一段磨矿路程相比,两段磨矿是在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨的,两个磨矿段可分别采用不同的磨矿条件,既可各自选用适合本段的钢球尺寸和配比、磨矿机转速、筒体衬板型以及磨矿浓度等,有利于提高磨矿效率,降低单位能耗,减少过粉碎,另外,在处理不均匀嵌布矿石和含有大密度矿物的矿石时,两段磨矿配合进行阶段选别,可及早将已单体解离的矿物分选出来,有利于提高选别工艺指标,防止产生过粉碎。但是,两段磨矿流程也有设备较多,配置较复杂,操作管理较麻烦,两段负荷调节等缺点。两段以上的多段磨矿流程,配置更复杂,调整难度困难,所以只有在处理嵌布很复杂的有色金属矿石,为了避免有用矿物的大量泥化,并及早分选出已单体解离的有用矿物,需要多段选别时,方予采用。

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