跳汰机分选矿石好坏效率的影响因素有哪些
栏目:行业知识 发布时间:2022-05-06 10:45:35
一、跳汰机的结构 跳汰机的结构对选别指标影响较大,所以在设计制造时要全面加以考虑:。
(1)跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素,增大筛面面积可增大生产率
(2)筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定
(3)跳汰室的数目取决于人选物料的性质,给矿量及对产品质量的要求
(4)冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均匀性,此值越此值越大,则水流分布越均匀
(5)前后两筛板间的高差,即落差的大小,直接影响着物料流动速度的快慢,物料路可选性好时,落差可大些,物料难选且产品质量要求高时,落差应小。
二、操作因素
(1)冲程和冲次
      冲程和冲次对床层的分层效果影响很大。冲程冲次不同将会造成不同的水流特性和不同的床层松散时间与状况。加大水流流速可以给矿粒层更大的冲击力,帮助床层分层,以达到分选的效果。当水流过小时,床层松散度较小,效果不好。但当水流过大时,冲力过大会将整个床层托起,反而影响分层。较大的冲程,可使床层升的较高,并落得较高的松散空间。较大的冲次,会降低松散的时间,加快分层速度,所以应当选取适宜的冲程冲次,一般对于分选粒度粗、密谋大、处理量大、筛下补加水量小的情况下,可采用较大冲程与较小的冲次;当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。
(2)给矿浓度
      给矿浓度是决定入选物料在跳汰过程式中水平流动速度的因素之一。适宜的给矿浓度一般为20%至40%。
(3)床层厚度
       床层可以分成上、中、下三层。最上层为轻矿物流动层,最下层为重矿物沉降层,中间是连生体或过渡层。床层的厚度直接影响跳汰机产品的质量和回收率,一般来说,当重矿物与轻矿物的密度差别大时,为加快分层速度,提高处理量,床层可以薄些;当精矿质量要求高时,床层亦应厚些,这是因为床层厚颗粒难通过,分层时间长,重产物质量高。当处理细粒物料,又是筛下排矿时,需在筛上铺设人工床层。
(4)筛下补加水
      筛下补加水不仅起到补冲随尾矿一起排除消矿的水量,还可以调节床层的松散度,以及降低水流的过强的吸入作用,控制筛下排除的精矿的质量和数量。筛下水的大小,主要根据床层的松散情况以及精矿的产率,质量要求进行调节的。当物料密度大,处理量大,床层厚时,增大筛下补水量可以增大床层的松散度。当选别宽级别物料时,筛下水量就小些,这可以降低上升水流速度,避免大密度的细粒物料被冲到溢流中去。当选别窄级的粗粒物料时,可以适当增大筛下水量,使床层松散。