影响分级机中磨料磨损的因素
栏目:行业知识 发布时间:2022-05-06 10:45:35

影响分级机的因素有磨料磨损磨料硬度、磨粒的形状以及磨粒在垂直于前进方向的截面形状。                                                           

  磨料硬度对工件的磨损量有显着影响。一般来说,在相同的工况下,较硬的磨料能使工件产生较大的磨损量。磨料磨损产生的过程中,磨料或大块磨料的表面凸出部分压入工件表面,并在表面层移动。如果磨料的强度不能抵抗外力而破碎,磨粒尺寸减小,外形改变,磨损率将随不同的因素而变化。
  磨粒的形状对于金属的磨损率也有影响。如果磨粒是多角形,棱角尖端的曲率半径则是影响工件磨损的重要因素。尖端曲率半径大的磨粒易于切削金属,而且压入金属表面的深度大,提高材料表面的塑性变形程度。而尖端曲率半径小的磨粒,压入深度小,压入部分的材料可能保持在弹性变形的范围内。这种不同的形变特点,对金属的磨损量有明显影响。
  当磨粒与材料发生水平切削运动时,多角形前端刃缘与磨粒前进方向之间的夹角,常称前角,对磨屑的形成有一定的影响。这一点与金属切削刀具切削金属的情况有类似之处。前角较大的磨粒前进时,对材料主要产生挤压作用,犁沟中的金属大部分以流变的方式排出沟槽,小部分发生弹性变形,很少形成一次切屑。只当前角小于临界值时,磨粒以楔入方式进入材料表面。当剪切应力超过材料剪切强度以后,材料发生断裂,形成磨屑。磨屑的形成会使材料磨损量增大。
  磨粒在垂直于前进方向的截面形状对其磨损能量也有影响。假设磨粒压入材料的部分的界面是圆锥形,当磨粒向前移动时,在锥角较大的磨粒两测的金属大部分发生塑性流动,形成带有唇状凸边的沟槽。反之,如果,锥角较小时,形成不带唇状凸边的切削沟槽的几率大大增加,磨损大部分以排出一次切屑的形式损耗。当然这种现象还与金属材料的机械性质有关,脆性材料更易形成切削沟槽。
  磨粒的形状、尺寸以及磨料与工件金属相互作用的方向有密切关系。矿物、岩石一类的磨料一般属于脆性材料,在与工件相接触过程中都会发生断裂、破碎。由于岩体的解理特征、风化程度、内部物相的结合方式与强度有所不同,破碎后形成的磨粒尺寸、形状、表面形貌均有差异。在工业实践中,观察磨粒外形有助于预测和控制磨损量。

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